ABS工程塑料件充填不足是一種最常見的缺陷,其主要表征現象是:塑件不飽滿,出現空隙、氣泡、縮孔等,這些缺陷多發生在塑件壁相對較厚、或距澆口較遠的地方, ABS工程塑料件產生填充不足缺陷不外乎模具、工程塑料原料、注塑機、成型操作及工程塑料件結構設計這五個方面，下面介紹ABS工程塑料件因原料方面產生填充不足進行原因分析并提出解決辦法 。

ABS工程塑料原料方面：如原料選擇不當,或配比不當,都有可能引起充填不足,現分述如下。  

(1)原料含水量過大。這些水分在受熱時氣化成水蒸氣,額外產生的氣體加重了排氣結構的負擔,進入模腔后難以很快排盡,而使熔體難以在預定時間內充滿型腔。對此,對那些易于吸潮的原料應預加干燥處理。
     (2)原料中易揮發物超標。有些原料中含有較多易揮發物質,它們在受熱時即很快揮發成氣體,這些氣體不能及時排出而導致排氣不良。對此,需清除原料中的易揮發物質。  

(3)原料中添加的再生料過多。它們熔融后的流動性很差，使熔體的流動性變差。對此,應嚴格控制再生料的添加量。
     (4)原料配方不當。塑料的配方種類很多,其流動性受配方影響較大,如潤滑劑是一種對塑料流動性影響較大的添加劑,但其添加量要適當,添加過少,熔體流動性差,充填不足,但如果潤滑劑過多,熔體流動性很好,又會在料筒中產生回流而引起供料不足。對此,對能影響熔體流動性的添加劑的用量應嚴格控制。  

(5)原料中的雜質較多。主要是不可熔融的固體雜質,它們的存在會堵塞噴嘴式流道,使得熔體流動不暢,供料量減少,型腔充不滿。對此,要預先去除原料中的固體雜質。

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