ABS工程塑料件充填不足是一種最常見的缺陷,其主要表征現象是:塑件不飽滿,出現空隙、氣泡、縮孔等,這些缺陷多發生在塑件壁相對較厚、或距澆口較遠的地方, ABS工程塑料件產生填充不足缺陷不外乎模具、工程塑料原料、注塑機、成型操作及工程塑料件結構設計這五個方面，下面從五個角度對ABS工程塑料件因成型操作 方面產生填充不足缺陷進行原因分析并提出解決辦法 。

    在塑件成型過程中,因成型條件方面的原因產生的充填不足主要有以下五個：

(1)模具溫度過低。高溫熔體進入低溫模腔后,會因冷卻過快而無法充滿型腔。對此,在正式工作之前應檢測模具溫度,使之達到規定模溫要求。若模溫難以升上去,還要檢查模具冷卻系統的設計是否合理。

(2)注射壓力太低。注射壓力與充模長度接近于正比例關系, 若注射壓力小,充模長度短,型腔填充不滿。對此,可通過降低射料桿的前進速度,適當延長注射時間等方法來提高注射壓力。  

(3)保壓時間太短。使型腔中的熔體回流而導致充填不足。對此,應將保壓時間控制在合適的范圍內,一般控制在30~120s之間,厚壁者取大值,薄壁者取小值。

(4)注射速度太慢。會造成熔體充模緩慢,而低速流動的熔體易于冷卻,使其流動性能進一步下降而充填不足。對此,應適應提高注射速度。

(5)熔體溫度太低。通常,在適合成型的溫度范圍內,熔體溫度與充模長度接近于正比例關系,料溫太低使其流動性下降,充模長度變短。對此,當料溫低于工藝要求的溫度時,應檢測料筒溫度。剛開機時,預熱過程必須充分,在溫度到達指示溫度后,還需要恒溫一段時間才能正式工作。對于螺桿式注塑機,可適當提高料筒前部區段的溫度。

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