改性塑料的主要生產設備是雙螺桿擠出機，改性塑料的特性不同，使用的方法不同、助劑也不一樣。中新華美公司根據20多年的經驗積淀和技術創新，先將常見改性塑料的生產工藝流程及常見問題分析如下。

常見的生產工藝流程為：配料一混料一擠出---k拉條一冷卻一切粒一包裝。改性塑料產品質量問題主要可分為外觀缺陷和性能不合格，在這里探討的是外觀缺陷。

外觀缺陷大多與生產工藝、原材料質囂、生產設備、生產環境等因素有關。常見的缺陷有長條、連粒、黑點、變色、真空不良、鐵屑、塑化不良、碳化等。常見質量缺陷分布如圖I所示。文章從生產過程入手，對改性塑料常見的質量問題進行分析并提出對策。

常見問題解決

1， 長條

大于正常粒子2倍的長度均視為長條。

產生原因主要有開機拉條或斷條、料條方向不是直線、切粒機刀具出現磨損或有缺口等。

主要解決措施：

1)正常生產時調節料條進入切粒機的方向和調節過水長度；

2)生產時斷條嚴罩需調襤工藝處理；

3)注意切粒機動刀的檢杏，及時更換損壞的動刀；

4)對于出現的長條町采用合適的振動篩，過篩處理。

2，連粒

兩個或多個粒子并排連在一起稱為連粒。

產牛原因主要有拉條時斷條、過水長度不夠等。

主要解決措施：

1)擠出拉條時選用寬度合適的導條輪，分開連在一起的料條；

2)調整合適的冷卻過水長度，即町減少連粒；

3)對于出現的連粒可采用篩孔合適的振動篩過篩。

3， 黑點

在粒子表面或里面存在黑色斑點粒子。

引起黑點的主要原因有：清機不干凈；原料中有黑點；螺桿碳化：環境污染。

主要解決措施：1)轉產清機過程中，沒有清理干凈，重新清機即可；

2)加強來料檢驗，尤其足填充礦粉或阻燃劑中較容易出現黑點、雜質現象；

3)注意控制調節螺筒溫度及物料在螺筒內停留時間，防止加工溫度過高；

4)注意周邊的環境衛生，做好生產不同顏色產品機臺之間的隔離、防護是必要的。

4，變色

表現為生產過程中產品顏色突然發生變化，出現明顯色差。

產生變色主要原因有混料不均；清機不干凈；溫度太高；剪切太強。

主要解決措施：

1)嚴格按照混料工藝，確保混料均勻性；

2)清機完成后年人檢杳，確保清機f凈；

3)控制擠出溫度，防止溫度過高引起色粉分解；

4)選擇合適的螺桿組合，避免太強的剪切。

   改性塑料質量控制的關鍵是設備及工藝過程控制，另外生產現場的環境及原材料質量等也影響其質量。要保證改性塑料產品的質量，在生產過程中要兼顧各種影響因素，進行優化組合。其實，改性塑料的常見質量問題產生的原因極其復雜，解決的具體措施也根據現場情況而不同，只有找到問題產生的癥結，才能有針對性地制定解決措施，提高產品質量。

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