工程塑料件充填不足是一種最常見的缺陷,其主要表征現象是:塑件不飽滿,出現空隙、氣泡、縮孔等,這些缺陷多發生在塑件壁相對較厚、或距澆口較遠的地方, 工程塑料件產生填充不足缺陷不外乎 模具、工程塑料原料、注塑機、成型操作及工程塑料件結構設計這五個方面，下面介紹工程塑料件因模具方面產生填充不足的原因分析并提出解決辦法。

模具方面：因模具結構不合理而引起的充填不足是經常看到的,這種問題的處理也較麻煩,現分述如下。
    (1)澆注系統設計不合理,澆注系統是熔體進入模腔的通  道,對塑件成型質量有很大的關系。如果澆口不平衡,各型腔內  塑件的質量與澆口的大小不成正比,熔體不能同時充滿型腔,很  易造成充填不足;如澆口的位置不是在壁厚部位,也會造成充填  不足;若澆口或流道截面積較小且長,熔體壓力損失會增大,流  動阻力增大,容易出現流動不良而充填不足。上述種種原因都會  使塑件產生充填不足的缺陷,可針對具體情況修正模具。  

(2)模具排氣結構不佳,在熔體流入模腔時,模腔中的氣應被驅走,如果氣體排出不暢,仍滯留在模腔中,熔體就難以充滿模腔而造成充填不足。對此,需要修正排氣結構,或將排氣間隙加大。對于型腔較深的模具,應在充填不足的部位增設排氣槽或排氣孔等。

(3)熔體中的雜質或冷料阻塞流道,使得熔體流動不暢, 難以充滿型腔而造成填充不足。對此,要及時進行流道疏通。  

(4)如果模具中沒有冷料穴,或是冷料穴的設計不合理冷料會進人型腔并率先冷凝,因此,對冷料穴的設計要引起足夠的重視。

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