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熔噴布是由熔噴級聚丙烯,經塑化熔融,高溫高速噴出細絲,在空氣中自然冷卻形成,那么如何才能生產出合乎N95口罩標準的的熔噴布?熔噴PP和生產工藝是關鍵, 下面青島中新華美塑料有限公司從原料的選擇、生產設備選用及工藝參數的調試、駐極母粒的足量添加 + 高壓電暈處理 這三個方面來為大家介紹:
一、原料的選擇:
推薦選用青島中新華美超高融指的聚丙烯熔噴 PP
材料,熔融指數達1500 ,同時通過Rohs 2.0非金屬、 reach-205 項、 鹵素、融指、灰分、揮發份、分子量分布、過氧化物殘留這八項第三方測試。這樣 才能確保達到 環保、分子量分布窄、灰分低、無其他產物殘留,優良的紡絲性能等優異特性,滿足醫用口罩核心單位面積 纖維 數量和表 面積的各項標準。
熔噴無紡布聚丙烯專用材料
二、
生產設備選用及工藝參數的調試:
熔噴布機器的模頭、熔融溫度、風量風速、靜電駐極等參數影響著熔噴布質量。熔噴模頭的設計和精度直接影響拉絲的長度、均勻性、韌性、細度等諸多方面,從而對最終的卷材質量產生決定性影響,所以要選用質量好的熔噴部生產設備并進行設備參數調試(
熔噴布設備的組成部分:螺桿擠壓機、自動裝料系統設備組件、超聲波清洗機、空氣加熱器、離心風機、熔噴頭、熔噴成網機、熔噴離線卷繞機、熔噴離線分切機等設備 )。
三、駐極母粒的足量添加+高壓電暈處理(提高熔噴布 靜電吸附能力):
(1)駐極母粒添加量:2%-3% ;
(2)高壓電暈處理(駐極處理):通過高壓電暈處理可使熔噴成型纖維帶有持久的靜電荷,從而使熔噴布在不阻礙呼吸的前提下額外具有靜電吸附效應。經過駐極處理后過濾性可提高至 95%(即N95 口罩標準:對空氣動力學直徑物理直徑為 0.075μm ±0.020μm的顆粒的過濾效率達到95% 以上 )。
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