塑料著色劑的種類，根據其物理形態分四種：粉狀著色劑——色粉；固狀著色劑——色母；糊狀著色劑——色漿；液狀著色劑——色油；在塑料工業的著色中，色粉和色母的應用相對廣泛。色粉著色直接用色粉（顏料或染料）添加適量粉狀助劑對塑料粒子進行著色的方法，又稱干法著色。

色粉大體分三大類：無機色粉、有機色粉、染料

1、無機色粉耐溫、耐候好，缺點是染色力差、分散性不好。主要是礦物提煉，耐溫可達300度以上，不適用于透明色和鮮艷色；

2、有機色粉耐溫性差、分散性好，可使用于軟膠。石化提煉；

3、染料耐溫性好、分散性最好、艷度高。缺點是移形性較高，不適用于軟膠。

優點：1、 分散性好； 2、 適合小批量的塑料加工； 3、成本低，省卻了色母、色漿等加工過程中人力物力的消耗。

 缺點：吹膜、紡絲類產品不實用，使用色粉著色，由于顏料粉均勻分布在需著色的樹脂中，所以其分散性較好。

色母著色：

 色母著色采用某種工藝與相應設備，在助劑的作用下，將顏料（或染料）混入載體，通過加熱、塑化、攪拌、剪切作用，最終使顏料粉的分子與載體樹脂的分子充分地結合起來，再制成與樹脂顆粒相似大小的顆粒。

優點：1、 改善了由于色粉飛揚帶來的環境污染問題 2、 使用過程中換色容易，不必對擠出機料斗進行特別的清洗。 3、針對性強，配色簡單，定量容易。4、與成批樹脂干法染色造粒后再去制塑件相比，使用色母可以減少塑料制品經二次加工后所造成的樹脂性能老化，有利于塑料制品使用壽命的提高。 5、在加工過程中，顏料在助劑的作用下，色母粒經過充分混煉與載體樹脂完全結合。在使用時，按一定的比例置于待加工的樹脂中，相容性明顯優于色粉著色。

缺點：1、分散性較差，由于添加量少，塑料制品的加工時間短，受擠出機螺桿長徑比的限制，色母分散性往往不如色粉。2、成本偏高，多了一次制造過程，染色成本高于色粉著色。3、對色母的性能要求偏高，色母中的載體與需著色樹脂的性能有差異時，塑料制品表面常常會出現未分散點、色斑、花紋，所以，色母的使用因其相容性及分散性而受到限制。

色漿著色：

 色漿著色色漿是由顏料和填充料分散在漆料內而成的半制品。依照用途進行分類，可分為涂料色漿、膠帶色漿，造紙色漿、紡織色漿、機械色漿、玩具色漿、乳膠制品色漿等。

優點：1、 使用方便，可以直接投入加工工藝中用于成型和板材著色； 2、 通常，耐高溫性能好，存儲便利，無沉淀； 3、 可減少色粉使用中的粉塵污染問題，也可以解決色母粒在相容性和分散性上的不足； 4、 色漿在使用中容易控制使用投入量，減少色差，提高著色力和色澤光亮度 5、環保型符合歐盟 REACH等法規要求。

缺點：1、 目前，色漿發展的最大制約為國產色漿的生產工藝上，高質量的色漿對工藝與原料品質的要求較高，其成本會比色母、色粉都高。 2、 添加量大的時候螺桿可能會出現打滑現象； 3、 存放時間較長時，會發生沉淀，使用前需攪拌為佳。

色油著色：

色油著色色油是一種無樹脂載體的液態顏料濃縮物。 目前，色油在我國主要使用在瓶胚上。優點： 1、 低添加比例，通常透明系列 0.1~0.5%，珠光/實色系列0.3~3.0%。2、 絕佳的分散性，顏色更加均勻一致，色彩更艷麗，產品具有更高光澤；顏色穩定，降低著色瑕疵。 3、 物料只經過一次高溫過程，保持原料樹脂物理性能不受影響。 4、 最佳的庫存管理，只需要很小的空間就能完成色油的儲存。相對色母節省四分之三的倉儲空間。減少整體庫存和營運資金的壓力。 5、 色油添加設備簡單，成本低，換色過程簡單快速，提高生產調度的自由度，節省人員工時、機器以及能源損耗； 6、 適用于所有的聚烯烴（如 PP/PE），聚苯乙烯樹脂（PS），PET樹脂及其他工程樹脂。

缺點：1、 不能在色油中添加抗靜電劑，導致產品在貨架或儲存中不能防塵； 2、 色油類產品貨架周期比色母產品短； 3、 色油需要專用的色油添加設備，即色油計量泵才能將色油供應給注塑機臺生產出所要顏色的產品。

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