ABS工程塑料件翹曲變形的主要表征現象是:ABS 工程塑料塑件的形狀在塑件脫模后或稍后一段時間內產生旋轉或扭曲現象,塑件平坦部分有起伏,直邊朝里,或朝外彎曲,或扭曲。下面詳解ABS工程塑料件因成型操作方面造成翹曲變形的原因分析及解決辦法。

    (1)注射壓力過高,沿熔體流動方向上的分子取向與垂直流動方向上分子取向相差較大,充模結束后,被取向的分子形態總是力圖恢復原有的卷曲狀態,導致塑件在此方向上的長度縮短, 因此,塑件沿熔體流動方向上的收縮也就大于垂直流動方向上的收縮。注射壓力越高,流速越快,這兩種流動方向上的流速差異也越大,因而翹曲變形也加大。對此,可適當降低注射壓力。
    (2)熔體溫度過高時,形成塑件時由高溫下降至常溫時的溫差大,塑件在急速冷卻過程中往往會殘留大量內應力,這種內應力使塑件易于翹曲。對此,可適當降低熔體溫度。
    (3)熔體進入模腔后,它是在一定的保壓壓力下成為塑件的,如果這個保壓壓力過高,會使得塑件中的內壓力過高,在脫模后,內應力的釋放使塑件產生翹曲變形。對此,應適當降低保壓壓力。
     (4)若是熔體在模腔中流速太慢,使得熔體在流動過程中的溫差比較大,因此得到的塑件內壓力較大,因而成型后翹曲變形也大。對此,應適當增加熔體流動速度。

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