擠板生產線主要由擠出機、擠板機頭、三輥壓光機、切邊裝置、冷卻裝置、冷卻送輥機、牽引機、切割或卷取裝置組成。擠板的主機一般直徑在90mm以上，L/D≥20。擠板需放置分流板和過濾網，過濾網的層數及孔數根據。ABS塑料原料的品種及產品厚度決定。

輔機中起成型作用的是各種形式的板機頭。起定型作用的是三輥壓光機，在外形上，它與三輥壓延機相像，但它只對ABS塑料 板、片起冷卻作用，不起延展成型作用。三輥壓光機由三個直徑200-300mm的圓柱形輥筒組成，輥筒中心供加熱、冷卻介質回流。輥筒的長度應比機頭稍寬，表面的高光潔度和鍍洛層使ABS塑料片材表面形成高光潔度。三輥壓光機在生產線中還起到對機頭中擠出物的牽引作用，為了防止物料發生褶皺和減少內應力，棍子的牽引速度是擠出線速度的1.1-1.25倍。三輥機的位置盡可能與機頭靠近，一般相距5-10cm，若距離太大，擠出物下垂造成發皺，表面光澤度低或由于已散失較多熱量，溫度過低，不貼輥。

從機頭引出擠出物到三輥機去的方向有兩種形式:水平和斜向。水平引出的使用比較普遍，適用于片材和厚度一般的板；斜向引出的適用于厚板，可避免板材下垂。水平引出的可以從上、中輥之間或中、下輥之間引入三輥機，兩種方式沒有本質區別，僅在操作方式和三個輥子的溫度控制上有所不同。

切邊裝置的設置：由于ABS塑料擠出物從機頭擠出形成沿板、片幅寬方向兩端厚度與中間不一致，需用切邊裝置切去邊部。切邊裝置可以是旋轉的圓片切刀或圓鋸片。冷卻輸送輥設置在三輥機與牽引機之間，由許多直徑不大的無動力傳動的小輥組成，對板材起到承托的作用，在這段區域里，板材自然散熱，緩慢冷卻。為使板材充分冷卻，冷卻輸送部分長度比較長。 牽引機由兩個滾筒組成，其作用是將板或片均勻牽至切斷裝置，防止三輥處積料，并將板壓平防止彎曲。切割裝置按ABS塑料制品長度截斷、裁切制品。厚板用圓割片鋸切；軟板多用閘刀或裁剪機，軟板經冷卻后由卷取裝置收卷。

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