汽車儀表板是汽車上重要的功能件與裝飾件，是一種薄壁、大體積、上面有很多安裝儀表用的孔和洞、形狀復雜的零部件。若用鋼板制造，不僅成高，而且還需經過剪切、沖壓、鉆孔、噴漆等十余道工序。若用ABS塑料制造，只需一次注射或吸塑即可成型，其優點、經濟效益明顯。

 汽車儀表板按結構和用材可分為硬質和軟化儀表板兩大類。硬質儀表板結構簡單，立體部分為同一材料構成，只需一次注塑即可成型，軟化儀表板由表皮、緩沖層和骨架三部分構成。

 ABS塑料具有優良的耐熱性、耐沖擊性和剛性，適合于制作儀表板，汽車儀表板是汽車上體積較大和質量要求較高的配件，對塑料的使用要求如下：

 （1）   制造儀表板的主要原料及輔助材料不能含有隊人體有害的物質；

 （2）   有足夠的剛度、強度，能承受儀表、音響、管道和雜物等的負荷，能抵抗一定的沖擊；

 （3）   有良好的尺寸穩定性，要適應發動機艙高溫及炎熱夏天太陽光照射，儀表板表面溫度往往達到110-115℃，有時高達130℃，因此ABS儀表板要在115℃下蠕變小，不變形，同時在-20℃能承受6.8KG、直徑165mm近似于人頭模型物體的24KM/H的撞擊；

 （4）   不能產生使窗玻璃模糊的揮發物，應有適當的裝飾性，反應性低；

 （5）   軟質表皮在常溫和低溫下破壞時，應是韌性斷裂，而不是脆性斷裂，即要求制品斷裂時不出現尖狀銳角；

 （6）   耐汽油、柴油和汗液的腐蝕，而冷熱、耐沖擊，使用壽命10年以上。

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