（一） 缺陷現象

白點的表征現象是：在塑料件內有白色的粒點，這種粒點又叫“魚眼”。

（二） 產生缺陷的原因及其對策

在塑件中浮現的粒粒白點，實際上是未被充分熔化的原料顆粒。而薄壁塑件由于生產成型周期短，這種“白點”現象更為突出。具體分析如下：

1、 原料方面

（1）  若原料的顆粒大小相差較大，難以完全塑化和塑化不均勻，則易產生白點。對此，應對原料進行分揀，摒除較大顆粒原料。

（2）  如原料中混有異料或不相容的原料，則不能與其他原料一起均勻塑化，從而導致白點產生。對此，應去除異料或更換新料。

2、 注塑機方面

（1）  若注塑螺桿的幾何形狀不合要求，使得對熔體不能均勻塑化，而不能完全塑化的原料進入型腔中機會形成白點。對此，應選用適當集合形狀的螺桿。

（2）  若料筒的直徑較小，而要求的工作容積太高，給熔體均勻塑化帶來困難，易于產生白點現象。對此，應換用較大的料筒以縮短行程。

（3）  若螺桿的長徑比（L/D）太小，原料難以均勻塑化而導致白點產生。對此，應選用長徑比較大的螺桿。

（4）  注塑螺桿磨損太大，使螺桿的塑化能力降低而使熔體不能均勻塑化，導致產生白點。對此，應檢查注塑螺桿，進行修復乃至更換。

（5）  螺桿的壓縮比太小，使原料難以均勻塑化，以致產生白點。對此，應加大螺桿壓縮比。

3、 成型操作方面

（1）  若料筒溫度太低，不足以將原料全部熔化或熔化不良，使得未熔化之原料成為白點夾雜于塑件中。對此，應適當提高料筒溫度。

（2）  若螺桿的轉速TAILIAO，原料的塑化時間短，來不及全部均勻塑化即被注射出去而出現白點現象。對此，應適當控制螺桿的轉速。

（3）  若螺桿的背壓太低，會降低塑化的均勻性，以致留下白點。對此，應增大螺桿背壓。

 （4）  若熔體在料筒中存留的時間太短，熔體的塑化不夠完全，易于產生白點。對此，應適當延長循環時間。