改性聚丙烯PP材料“注塑過程”包括預塑計量、注塑充模、冷卻定型等過程，預塑計量過程是物料在料筒中進行塑化的過程，所謂“均化”是指聚合物熔體溫度均化、黏度均化、密度均化和組分均化。在塑化過程中同時完成了計量程序，影響預塑過程的重量因素是熱能輸入和轉換條件。

（1）預塑計量過程

影響聚合物熔體塑化質量的因素主要來自兩個方面：一是預塑過程有關的工藝參數，如料筒加熱溫度、螺桿行程、螺桿轉速、預塑背壓、計量時間等；二是和聚合物熱性能和流變性能有關的參數。制品質量與儲料室的熔體有直接關系，并由預塑過程及計量精度所決定。近代注塑制品十分強調精度和計量作用，因此預塑過程又稱“計量過程”。塑化過程追求的主要指標是塑化質量、計量精度和塑化能力。

（2）注塑充模

注塑充模過程是把計量室中預塑好的熔體注入模具型腔的過程。這是聚合物熔體經過噴嘴、流道和澆口向模腔流動的過程。從工藝程序看，有兩個階段：注塑階段與保壓階段。這兩個階段雖都屬于熔體流動過程，但流動條件卻有較大區別。注塑階段是從螺桿推進熔體開始到熔體充滿型腔為止。注塑時，在其螺桿頭部的熔體所建立起來的壓強稱為注塑壓力；螺桿推進熔體的速度稱為注塑速度，熔體的流速稱為注塑速率；螺桿推進熔體的行程稱為注塑行程，在數值上它是和計量行程相等的。在注塑階段，熔體速度表現是主要的，必須建立足夠的速度和壓力才能充滿模腔。保壓階段是從熔體充滿模腔開始到澆口凍封為止。注塑階段完成后，必須繼續保持注塑壓力，避免溶體的外縮流動，一直持續到澆口凍封為止。保壓階段的注塑壓力稱為保壓壓力。在保壓壓力作用下，，模腔中的溶體得到冷卻補縮及進一步壓縮和增密。

（3）冷卻定型過程

冷卻定型過程是從澆口“凍封”開始至制品脫模為止。保壓壓力撤除后，模腔中的熔體繼續冷卻定型，使制品能夠承受脫模頂出時所允許的變形、冷卻定型過程中熔體溫度逐漸降低，一直降到脫模溫度為止，這一過程沒有熔體流動。熔體在溫度影響下比容和模腔壓力在不斷發生變化。隨著溫度的降低，比容和模腔壓力減小。