改性塑料注塑模具多用工具鋼制成,在工作中它要遇到腐蝕性氣體、水等導致生銹的物質。生銹模具制得的塑件將會產生質量問題,  因此需要將其排除。下面從 熔體分解產生的氣體、模具中的冷卻水、成型時產生的碳化物這三個方面進行改性塑料注塑模具生銹原因分析及其排除方法介紹。

1.熔體分解產生的氣體：有些原料加熱后會產生揮發性氣體,很多原料在過熱時也產生揮發性氣體,這些氣體多帶腐蝕性,它們彌漫于機器周圍,當 模具不工作時,它們會對模具產生腐蝕。對此,在機器停止工作 時,應用軟布將模具擦凈,并閉合模具,若較長時間不用時,模腔內要噴防銹劑,在關閉模具時還要涂上黃油,堵上澆口。  

2.模具中的冷卻水：模具中多通冷卻水以進行冷卻,因此機器周圍水氣較多。如將模具冷卻到露點以下,空氣中的潮氣就會在模具表面結成水珠,如不及時擦去就易生銹。特別是在模具停止工作后,會很快產生冷凝水。因此,不要輕易停止成型,即使要停止,也要關閉  冷卻水,并將模具擦干。

3.成型時產生的碳化物：模具在較長時間工作后,成型材料中析出和分解生成碳化物,常使模具磨損、腐蝕或生銹。對此,若發現有碳化物生成,應立即用干布將其擦掉、擦凈。

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