聚苯乙烯PS塑料的成型加工可分為注塑成型、擠出成型、和發泡成型，下面從這三個方式進行詳細的介紹。

一、聚苯乙烯PS塑料 注塑成型：選用普通注塑機即可，制品厚度在2.3～ 3mm范圍內時，極限流動長度和厚度比為200 ： 1 ，脫模斜度不小于1°，排氣孔排氣槽的深度小于 0.03mm ，兩片模溫溫度差小于 3～ 6 ℃。具體的注塑工藝條件為：成型溫度 180 ～215 ℃，注射壓力 30 ～ 150MPa，模溫低于 70 ℃。

二、 聚苯乙烯PS塑料擠出成型 ： PS可以在普通的擠出機上加工，擠出的制品有管材、棒材、片材、薄膜、纖維等。成型后未拉伸時強度低、性脆，拉伸后透明度、光澤、強度、韌性都明顯提高。 PS 的擠出成型溫度在 150～200 ℃之間。

三、聚苯乙烯PS塑料發泡成型：用 GPPS為原料，發泡劑分為化學發泡劑和物理發泡劑兩種。采用一步法擠出，直接將發泡劑與PS 混合好或在擠出熔融段將物理發泡劑注入 PS 熔體內，擠出發泡、冷卻即可。用 GPPS 制成泡沫塑料具有泡孔細膩、強度高等優點。高發泡材料的主要產品為吸塑包裝材料如快餐飯盒、美術裝飾板和發泡網，低發泡材料則有仿木型材、片材、板材等。

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