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pc/abs合金料的應用領域十分廣泛,從日常生活到工業制品中的汽車輪胎,以及外殼、家用電器、各種機械部件等。pc/abs合金料用途如此廣泛的一個重要原因是它與某些非金屬材料和金屬材料一樣具有一定的力學性能。pc/abs合金料 在加工成型時,溫度等原因沒有把控好,就會產生缺陷。接下來,小編帶大家來了解下pc/abs合金料在加工成型時產生缺陷的原因。
染色PC/ABS合金料--中新華美改性塑料
1、加工時如熔融注射,接近模具的部分先冷卻,中間后冷卻,所以由于冷卻速度導致的溫度不同,就使得分子所處的狀態不同,解取向的或正在取向的分子在不同的時間冷卻在模具內,造成內部結構不均勻,形成內應力,會使聚合物內部產生裂紋、龜裂等缺陷。
2、pc/abs合金料 在成型時,原料不干燥所造成的。
如易水解的雜鏈化合物不充分干燥,熔融時易水解,產生小分子氣化而成氣泡,使高聚物產生空洞。雜質也起同樣的作用。這些空洞是材料受力后最易斷裂的中心質點。
中新華美pc/abs合金料,是由PC(聚碳酸酯)和ABS(聚丙烯腈)合金而成的熱可塑性塑膠,結合了兩種材料的優異特性。pc/abs合金料有更高的抗沖擊性能,應用于頭盔領域;延展性好,優異的成型性,應用于汽車車載面板;良好的遮光效果,耐熱性極佳。
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