PC 成型常見問題

1、外觀問題和染色問題

2、應力問題

成品發黃的主要原因

PC水解

PC的水解反應

->  輕微水解          顏色變黃       

->  嚴重水解          強度變差 

強度變差的主要原因

1、嚴重水解

（1）原料水分過高引起

（2）二次加工含有或混入會加速水解的物質

Ex: 染色加工所添加的色粉含過多金屬離子

（Na+ 、K+ 、Ca2+、Mg2+ 、 Al3+......）

2、螺桿溝紋過深

摩擦過大，造成PC裂解

-> 伴隨制品顏色變黃或透明性變差或出現褐黑色條紋 

PC成型 VS. 一般通用螺桿

一般通用螺桿 (深溝紋螺桿)

1、較通用于PE、 PP

2、原料進料量 /螺桿回轉：大

   -> 螺桿負荷大，易產生異響，甚至扭斷      

       ->  粒子間摩擦大，易造成高溫裂解

   -> 宜在射出機之射出容量低的范圍內成型 

PC成型常見的外觀不良與原因

1、成品發黃 （水份、添加劑、螺桿設計...）

2、褐黑色條紋 （螺桿設計...）

3、銀條 （水份、射出機、模具設計...）  

應力所造成的缺陷

1、耐熱性下降

   應力越高，Tg 與 HDT下降幅度越大

2、應力龜裂

   應力集中處經常是產品受撞擊的最先開裂處

3、耐化學性下降

   應力集中處易吸入化學藥劑（如吸漆）造成結構性破裂而導致開裂 

應力問題

成形品因高壓、高速射出過程中易導致配向應力，及在冷卻過程中因冷卻收縮不均導致熱應力，此兩種應力會使材質內部形成緊張狀態，而材質本身有將能量釋出以達最安定狀態的傾向。

解決方式:退火即是一種有助于能量釋出的方法，倘若能量無法釋出，則成形品容易造成裂紋或破裂

PC標準退火條件：120℃ * 1HR

建議事項

根據分析結果將問題收斂為應力所造成的影響，建議：

（1）提升模溫減少應力產生

（2）產品成形完使用退火程序，使部分應力能夠釋放，此為車燈廠常用的手法。

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