塑料原料在經過高溫融化后，注射到模具里冷卻后得到其塑料制品，但塑料制品成型后會產生一定的缺陷，產生這種缺陷的主要原因不外呼是模具、原料和成型條件，現對塑料原成型后填充不足的原因和對象分析如下：

一、     填充不足

（一）缺陷現象

 填充不足是一種最常見的缺陷，其主要表征現象是：塑件不飽滿，出現空隙、氣泡、縮孔等，這些缺陷多發生在塑件相對

較厚、或距澆口較遠的地方。

（二）產生缺陷的原因及其對策

 1，          模具反面

因模具結構不合理而引起的填充不足是經常看到的，這種問題的處理也較麻煩，現分述如下。

 （1）澆注系統設計不合理，澆注系統是熔體進入模腔的通道，對塑件成型質量有很大的關系。如果澆口不平衡，各型腔內塑件的質量與澆口的大小不成正比，熔體不能同時充滿型腔，很易造成充填不足；如澆口的位置不是在壁厚部位，也會造成充填不足；若澆口或流道截面積較小且長，熔體壓力損失會增大，流動阻力增大，容易出現流動不良而充填不足。上述種種原因都會使塑件產生充填不足的缺陷，可針對具體情況修正模具。

 （2）模具排氣結構不佳，在熔體流入模腔時，模腔中的氣體應被驅走，如果氣體排出不暢，仍滯留在模腔中，熔體就難以充滿模腔而造成充填不足。對此，需要修正排氣結構，或將排氣間隙加大。對于型腔較深的模具，應在充填不足的部位增設排氣槽或排氣孔等。

 （3）熔體中的雜質或冷料阻塞流道，使得熔體流動不暢，難以充滿型腔而造成填充不足。對此，要及時驚醒流動疏通。

 （4）如果模具中沒有冷料穴，或是冷料穴的設計不合理，則冷料會進入型腔并率先冷凝，因此，對冷料穴的設計要引起足夠的重視。

 2，          原料方面

 組成塑料的原料很多，各種原料均有不同的作用，如原料選擇不當，或配比不當，都有可能引起充填不足，現分述如下。

 （1）原料含水量過大。這些水分在受熱時氣化成水蒸氣，額外產生的氣體加重了排氣結構的負擔，進入模腔后難以很快排盡，而使熔體難以在預定時間內充滿型腔。對此，對那些易于吸潮的原料應預加干燥處理。

 （2）原料中易揮發物超標。有些原料中含有較多易揮發物質，它們在受熱時即很快揮發成氣體，這些氣體不能及時排除而導致排氣不良。對此，需清除原料中的易揮發物質。

 （3）原料中添加的再生料過多。它們熔融后的流動性很差，使熔體的流動性變差。對此，應嚴格控制再生料的添加量。

 （4）原料配方不當。塑料的配方種類很多，其流動性受配方影響較大，如潤滑劑是一種對塑料流動性影響較大的添加劑，但其添加量要適當，添加過少，熔體流動性差，充填不足，但如果潤滑劑過多，熔體流動性很好，又會在料筒中產生回流而引起供料不足。對此，對能影響熔體流動性的添加劑的用量嚴格控制。

 （5）原料中的雜質較多。主要是不可熔融的固體雜質，他們的存在會堵塞噴嘴式流道，使得熔體流動不暢，供料量減少，型腔充不滿。對此，要預先去除原料中的固體雜質。

 3，          注塑機方面

 （1）注塑機的注射量不足，若塑件質量大于注塑機的最大注射量，必然不能充滿型腔而造成充填不足。對此，在根據塑件選用注塑機時，注塑總量不能超出注塑機塑化量的85%。

 （2）射料桿與料筒間的間隙過大，使熔體順其間隙回流，引起供料不足。而射料桿與料筒間的間隙多是由于磨損造成的。對此，需要更換相關零件才能解決。

 （3）注塑機碰嘴為異物所堵塞，使得熔體流動不暢而造成填充不足。對此，只能將噴嘴卸下進行疏通。

 （4）噴嘴孔太小，使熔體的充模速度不快難以在預定時間內充滿型腔造成充填不足。對此，應更換噴嘴孔直徑較大的噴嘴。

 （5）原料供應不足，原料的供應跟不上注射的用料要求而造成充填不足，這時應檢查原料粒徑是否均勻，加料口底部有無原料“塔橋”現象。對此，應選用粒徑均勻的原料，或將“橋”戳垮。

 （6）止逆閥故障。止逆閥是防止熔體倒流的，若出現故障會使熔體供料不足。對此，應檢查止逆閥工作是否正常，再驚醒相應處理。

 （7）注射行程不夠 ，使得注射量不夠，也就難以充滿而使充填不足。對此，可適當加大注射行程，以增加供料量。

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