詳解ABS塑料件注塑成型的操作步驟

1、ABS塑料粒在注塑前必須進行充分的干燥處理，要求在80-90℃的熱空氣中干燥4小時，并且貯料筒至少50公斤以上，大的塑件在100公斤以上。

2、錐形注塑管溫度在200-275℃之間。

3、注塑用模具要保持清潔，以免污染注塑產品，模具溫度用冷卻水降低溫度。

4、注塑壓力在700-1200kg/c㎡，建議設置1400kg/c㎡。

5、脫模劑最好不用，必要時使用水性脫模劑。

6、如果新料與再生料摻和使用，再生料不要超過30%，需加長烘料時間，并保證再生料沒有被污染，注塑光亮大平面的塑料件時，最好不使用再生料。

7、注塑好的塑料件，應戴上白手套取出，立即用膠帶包裝，防止碰花光滑的表面。

8、塑料件的貯存使用塑料筐存放，避免擠壓變形，遠離高溫車間，塑料件存放每層用紙板隔開，頂多三層。

9、注塑車間要求減少灰塵至最低，避免灰塵附著模具表面。

10、射出速度宜慢，射出時間長，密著性佳。

11、保壓時間宜為2-5秒，保壓時間太短，ABS逆流往往入口招致成形品變形。

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