工程塑料主要采用物理發泡和化學發泡法生產發泡沫塑料

（一） 物理發泡法

物理發泡法是指利用物理原理進行發泡的方法，它又可以分為多種方法：

 1，在加壓的情況下先使惰性氣體溶于熔觸狀樹脂或糊狀復合物中，然后再減壓使被溶解的氣體釋放而發泡。

2，先將揮發性的液體均勻地混合于樹脂中，然后再加熱，使其在樹脂中氣化發泡。

3，先將顆粒細小的物質混入樹脂中，然后用溶劑或伴以化學方法，使其溶出而發泡。

 4，先將微型空心玻璃球等埋入熔融的樹脂或液態樹脂中，然后使其冷卻或交聯硬化成為泡沫塑料。

5，將疏松、粉狀的熱塑料通過燒結成為泡沫塑料。

目前以1和2兩種方法為主。采用物理發泡法成型的工程塑料品種主要有ABS、PS等。

（二） 化學發泡法

 化學發泡法通常采用將發泡劑和工程塑料粒子混合在一起，發泡劑在成型時受熱分解，從而產生發泡成型所需要的氣體。化學發泡法可采用模壓、注塑、擠出等成型工藝。采用化學發泡法成型的工程塑料品種主要有PA、ABS聚碳酸酯PC等。

1，模壓法

 模壓法生產發泡塑料的工藝過程主要包括：將樹脂和發泡劑等配成糊料或制成粒料，裝料入模，加熱加壓進行發泡，冷卻，脫模，以及在適當溫度下使預制品進一步膨脹等步驟，例如，模壓法生產ABS泡沫塑料的工藝過程是，先將混有發泡劑偶氮二甲酰胺的ABS粒料裝入模具內，將模具閉合，加熱升溫至200-233℃，使ABS顆粒熔融、膨脹、發泡。一般可采用循環熱空氣烘箱進行加熱，發泡時間10-30min。發泡結束后，將模具從烘箱內取出，采用噴水方法使其冷卻，脫模后經過處理得制品。

2，注射法

 注射法生產發泡塑料一般只限于低發泡制品，注射設備通常采用移動螺桿式注射機，其工藝過程與一般注射成型基本相同，物料的升溫、混合、塑化、發泡均在注塑機內進行。

 注射時，一般都采用較高的注射速率，這樣不僅可以減少氣體的逸失，還可得到表層光滑和芯層均勻的制品，為了防止注射中熔料或氣體從噴嘴處漏出，噴嘴處應設置閥門。

3，擠出法

擠出法有以下兩種成型工藝：

 1，將物料在低于發泡劑分解溫度的料筒內塑化并擠成具有一定形狀的中間產品，然后再在擠出機外加熱使其成為制品。

采用低溫分解的發泡劑，使發泡在料筒中進行，擠出物在離開口模冷卻后即成為制品。

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