機外殼均為薄壁制品，且在外殼上開設有多個小孔，需要材料的流動性好，熔接縫強度高，低溫韌性好、無鹵阻燃環保，因此無鹵阻燃PC/ABS合成材料在手機外殼中被廣泛應用。目前手機外殼常用材料有PC、ABS及PC/ABS合金等材料。

一、不同材料的特點及選擇原則

1、不同材料的特點：

PC塑料

a、  強度高，抗拉伸強度69MPa、抗彎曲強度96MPa。

b、 耐高溫，長期使用可耐130攝氏度溫度環境。

c、 透明性好，無毒。

d、 原料配色及表面涂覆不如ABS。

e、 PC塑料應選高流動性牌號。

適用于翻蓋機和在惡劣環境下使用的手機 

        ABS塑料

      a、 強度低，抗拉伸強度43MPa，抗彎曲強度79MPa。

      b、不耐溫，長期使用溫度不得高于60攝氏度。

       c、  流動性、著色及表面噴涂和電鍍性能均好。

         PC/ABS合金

 PC與ABS的合成材料，取前兩者的特點，具有優良的成型加工性能，流動性好，強度較高(抗拉伸強度56MPa，抗彎曲強度86MPa)。PC/ABS材料主要用于直板機和一般外觀、色彩要求高而對環境無特殊要求的翻蓋機。 

2、選材原則：

       根據結構選材

      a、結構強度較大，壁較厚，結構形狀復雜時應首選PC/ABS。

       b、  當結構較單薄，強度不足時，應選PC。

       根據外觀涂裝色彩選材：

       a、  鮮艷、多色、對徐裝要求嚴格時，應首選PC/ABS。

       b、 對需要外觀做電鍍時，應選ABS。翻蓋機和在惡劣環境(如低溫、有振動、沖擊等)下使用的加固型手機，應選用PC材料。直板機選料：PC和PC/ABS均可使用時，應首選PC/ABS。

二、手機外殼用無鹵阻燃PC/ABS合金材料

手機外殼材料出于安全考慮，要求阻燃，且要達到UL-94 V0級，因此需要加入較多的阻燃劑。由于PC/ABS合金在生產加工時溫度均較高（在230℃以上），所以采用的阻燃劑首先要滿足加工溫度的要求，即在加工溫度下不分解、不揮發、不變色、不變質、不同其他組分發生有害反應。通常在PC/ABS合金中所使用的阻燃劑為含溴阻燃劑，因此本項目也以此為基本進行阻燃配方的制定。